湖北日报讯（记者戴文辉、通讯员罗玉箫、甘波）在地下58米的深井里绑钢筋、浇混凝土是一种什么体验？“挺凉快！”43岁的泥工李合农在对讲机里笑着说投资股票配资，“用上造井机，跟在平地施工没啥区别。”
7月9日，黄冈紫云山抽水蓄能项目下水库竖井式泄洪洞，智能造井机下井投用，这是国内首款应用在竖井衬砌中的智能建造平台。
衬砌前，泄洪洞的直径是11.5米；衬砌后，将变成7.2米。（受访单位供图）
中建三局总承包公司项目经理陈玉争形容，竖井施工是“四渡赤水河”，就拿这个泄洪洞来说，一共有4步：第一步，从上往下，用钻机打一个先导孔；第二步，在钻杆底部安装反拉钻头，从下往上，开出一个直径2.4米的溜渣井；第三步，又是从上往下，实施分层爆破，将孔洞直径扩大到11.5米；第四步，从下往上进行衬砌，形成直径7.2米的竖井。
前三步大同小异，到第四步，就有了工艺上的差别。
“多年以来，大家都沿用传统方法，没人想过改变。”项目技术负责人陈欣是一位老水利，他的电脑里，有一张其他项目衬砌施工的图片：作业面狭窄、繁杂，工人几乎全程高空作业，危险系数很高，“我们想，能不能改进一下？”
中建三局此前从未涉足抽水蓄能项目，但也正是“零经验”，让他们的思路毫无束缚。“把竖井倒过来看，不就像在地下建一座大楼？”陈欣说，团队经过反复验证，决定“把造楼机搬到地下”！
当然，不是全盘照搬，而是将数字化控制、分层施工、设备集成、类工厂化等理念移植过来，同时，大量型钢的使用让作业平台更加简洁、宽敞，工人活动空间更大。
造井机吊装下井现场。（受访单位供图）
造井机吊装下井现场。（受访单位供图）
湖北日报全媒记者在现场看到，造井机呈蓝色，在地面拼接，吊装到井底，高约7米，有3个作业面，最上层是下料及分料层，第二层主要用于材料周转，第三层是核心施工层，李合农就在这里完成混凝土浇筑。“造井机顶升、浇筑大约2米后，井底就有了空间，形成第四层作业面：人工收面及养护层。”陈欣说，当初研发时，想过应用抹灰机器人，但开发周期不够，“现在的机器人可以‘走直线’，但竖井是圆的，需要重新设计。”
造井机集成了16台顶升用的电动千斤顶、位移传感器和混凝土强度检测装置等，和传统施工方式相比，用工从大约30人减少到20人，工期预计从25天缩短到18天。
紫云山抽水蓄能项目位于黄梅县五祖镇，总装机容量140万千瓦，设计年发电量15.6亿千瓦时，能满足大约150万城镇居民一年的用电需求。
紫云山抽水蓄能项目示意图。（受访单位供图）
据介绍，抽水蓄能项目的核心结构由上水库、地下发电厂房和下水库构成，三者通过输水系统巨型管道相连，整体就像一个巨型“充电宝”。在用电低谷时段，用电负荷较低，项目将下水库的水抽至上水库，把电能转化为水的势能储存起来；用电高峰期，上水库的水通过管道奔流而下，利用高度落差发电，实现“削峰填谷”。
数据显示投资股票配资，截至2024年底，我国抽水蓄能电站投产总规模达5869万千瓦；全国核准在建总规模约2亿千瓦。预计2025年抽水蓄能新增投产规模约8000万千瓦；到“十四五”末，抽水蓄能总装机规模达到6600万千瓦左右。
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